國內(nèi)外鋁塑板設(shè)備及涂裝生產(chǎn)線的比較

　　一、各種設(shè)備的基本工藝

　　1、涂裝生產(chǎn)線的基本工藝，

　　鋁帶放料--除油—清洗—鉻化—清洗—烘干—面料涂裝—烘箱烤漆—冷卻—牽引—成品收料入庫。

　　2、復合板生產(chǎn)的基本工藝，

　　擠出機經(jīng)模頭擠出板材—經(jīng)壓延機壓光定厚—復合粘合膜—面料底料放料—熱輥復合—板材加熱后處理—二次壓合—冷卻—復保護膜—切邊—牽引—定長橫切—送板—成品堆料。

　　二、幾家涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的比較，

　　涂裝生產(chǎn)線的工藝比較：鋁帶放料到涂裝的工藝基本相同，但在烘箱烤漆工藝上區(qū)別很大。

　　進口的設(shè)備和國內(nèi)一些設(shè)備的烘干工藝是采用的電加熱烘箱，其加熱的功率都在500-800千瓦。它的工藝是將鋁帶在烘箱內(nèi)直接用紅外線加熱器加熱到250多度，再用風機將氣體抽出。

　　其缺點是：

　　1，設(shè)備報價170萬元美圓(1445萬元人民幣)

　　2，用電功率大，500-800千瓦。

　　3，中途停機危險性很大，因為烘箱內(nèi)的溫度不能馬上降低，因為鋁帶涂漆后在高溫下很快就會燃燒，可燃氣體很容易造成失火燃燒爆炸。

　　4，因為其烘箱是紅外線加熱，箱內(nèi)有電線接口，如因接頭不好，會導致接頭打火，引起燃燒爆炸。

　　5，中途停機檢修難，因為烘箱在停機后，由于加熱器不能很快冷卻，在幾個小時后才能維修。

　　6，臺灣的涂裝線在清洗和鉻化時必須用離子水才能正常生產(chǎn)，

　　7，正常生產(chǎn)速度只有1--12M/MIN